隨著木材大量消耗，密度板代替了天然木板開始進入人們的生活，密度板廣泛應用“次 小薪材”做原料，在制作過程中加入膠黏劑制作而成，常見的膠粘劑有脲醛樹脂或改性脲醛 樹脂，這些膠會釋放甲醛，如果嚴格控制生產工藝條件，嚴格控制膠粘劑用量的話，對人體 是沒有危害的，但是由于沒有嚴格的標準，所以，密度板的甲醛釋放量參差不齊，如果甲醛 濃度太高，將會嚴重影響生產工人的身體健康，同時，在使用密度板制作的家具的房間也會 釋放甲醛，對人體的鼻粘膜、 視網膜、 呼吸道及肝臟產生刺激作用,人長期在 15×10 -3 mg/L 的高濃度甲醛含量的環(huán)境中工作和生活,會出現過敏、 頭暈、 易疲勞、 嘔吐等甲醛 中毒癥狀 , 嚴重者會致病,甚至致癌。那么如何降低密度板中的甲醛含量呢，有個發(fā)明中提 出了一個方法，就是用豆類蛋白捕捉劑生產多功能環(huán)保型密度板，這種技術操作簡單、成本 低、無二次污染，產品中游離甲醛殘留量低；密度板產品中的白度明顯增強，可以延伸密度 板的用處，解決密度板產品中甲醛污染的問題。具體操作如下：

1、植物纖維原料經削片、磨機、施膠、干燥后，送入植物纖維料倉，然后進入熱壓機生 產出人造板半成品，半成品經砂光、切割、分選后即為人造密度板成品；

2、將豆類蛋白均勻地分散到植物纖維原料中，添加豆類蛋白的植物纖維原料進入熱 壓機生產出密度板半成品，在熱壓機的加熱過程中，游離的甲醛使豆類蛋白變性失活，達到 了中和甲醛的目的，大幅度降低人造密度板成品產品中的游離甲醛含量。

備注：所述植物纖維原料送入植物纖維料倉，然后經過梳輥均勻分散落入鋪裝頭，豆類 蛋白加入的位置在磨機出口至熱壓機出口之間。較佳加入位置為：植物纖維料倉出口到熱 壓機的下料通道上，植物纖維由上到下呈散落狀態(tài)，豆類蛋白自上向下噴入，植物纖維與豆 類蛋白順流接觸，實現豆類蛋白在植物纖維中的均勻擴散，實現中和吸附。每 1000kg 植物 纖維原料，豆類蛋白（折純）加入量為 3 .0-5 .0kg。

所述的豆類蛋白，是將大豆磨成粉或漿，配合蒸汽施膠將大豆的粉或漿加入生產 系統，大豆的粉或漿均勻地分散到植物纖維原料的料層中，添加了豆類蛋白的植物纖維原 料進入熱壓機，由于豆類粉較白，增加了密度板的白度。

用這項技術生產的密度板甲醛殘留量低，符合環(huán)保要求，白度也增強了，擴展了密度板 的用途，操作簡單，成本也低，是一種值得大力提倡的發(fā)明。