原料質量原料本身質量好壞直接影響削片質量，故要求原料較好外形規整，有一定含水率，無腐朽和含皮量少。這樣所生產的削片才會整齊均勻、合格率高、碎屑量少。原料含水率較好不低于35%，否則不僅會造成碎屑量增加，而且電耗高，也會縮短削切刀具的使用壽命。樹皮和非木材植物的表皮，主要是韌皮纖維，屬于膠質物而且果膠素和砂石、硅質(Si02)等含量較多。切削時不僅碎屑量大，而且對刀具磨損較嚴重。如果原料中皮的含量過高，也會給密度板產品的外觀和內在質量帶來不利的影響。

切削機類型切削機的類型選擇是根據原料的種類、形狀和特性而有差異。以木材為原料的密度板企業，常用削片機有盤式和鼓式兩種，盤式削片機適于生產規模大、原木徑級較大的原料削片，并配有篩選機和再碎機。鼓式削片機適合中、小型密度板生產企業，而且原料是以小徑材、枝椏材、制材下腳料的板皮以及竹類的切削。鼓式削片機下部設有篩板，切好后的木片可不再進行篩選。對于小灌木及質地松軟的秸稈類原料，可選用農業用的切碎機切削。較好是預先將這類松散原料打成小捆送入切碎機，將其切成長度為3～5cm為宜。

刀具的選擇刀具的鋒利程度直接影響削片的質量。飛刀刀片有單刃和雙刃兩種，鼓式削片機條形底刀多采用四面刃。單刃刀片切削時易使原料切成碎片；雙刃刀片適于切削硬質材和冰凍材。刀具材料應選用高速鋼或高質合金鋼，刃部的硬度應在52～60RC，刀身要求有足夠的韌性。刀片的研磨角應根據被切削原料的材質而定，切削硬材或冰凍材時，研磨角度要大，而切軟材或非凍材的刀具研磨角宜小。這樣才能保證切削良好的質量，而且又可降低能耗。為確保刀片刃口鋒利，要求刀片要定期研磨和更換，在正常情況下，飛刀每4～8h應更換研磨，底刀每半個月更換一次。特別是對硬雜木，樹皮含量大或硅質含量高的原料切削，刀片使用時間應相應縮短。

刀片的安裝原料削片的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，削片的寬度是自然破裂形成的，它取決于原料的橫紋抗剪強度，一般情況略小于削片的長度。因此對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調整技術，不論采用鼓式削片機還是盤式削片機，要求所有刀片的伸出量相同，而且精確地保持飛刀和底刀的距離。

盤式削片機的刀片安裝位置直接決定著削片的尺寸大小，削片的長度取決于刀刃突出刀盤平面的高度（刀片伸出量）見圖2-21。

削片的長度計算：

L=W/（cosa1，cosa2）(mm)

式中：L——削片長度，mm;

W——刀片伸出量，mm;

a1——進料槽的中心線與水平線夾角，度；

a2-進料槽的中心線在水平面的投影與刀盤中心軸線的夾角，度。

削片的厚度是由切片刀的刀刃與磨損墊鐵之間的高度(h)所決圖2-21刀片安裝位置定，如下式：

示意H=k·h

式中：H-削片厚度，mm;

h-刀片與磨損墊鐵之間高度，mm;

K——為比例系數，與被切削原料強度有關，一般取0.25～0.5。

普通盤式削片機的飛刀與底刀間的距離S如圖2-21。其S值一般為0．3～0.5mm，飛刀與底刀之間的距離太大時，產生較長的削片；兩者之間的距離太小時，則操作不安全。

鼓式削片機的削片長度雖然是由進料速度和刀輥的轉速來控制，但是飛刀和底刀之間的距離仍是影響削片大小和均勻性的重要因素。對于目前我國密度板企業廣泛采用的BX215、BX216、BX218、BX2113型鼓式削片機，要求飛刀和底刀之間的距離保持在0.8～1.5mm為宜。