中密度板的生產過程實際上是對木材或植物纖維先分離而后重新結合的過程。纖維分離在熱磨工序，纖維結合在熱壓工序。這兩個工序是中密度板生產中較重要的工序，其工藝參數對產品質量的影響也較顯著，耗能也較大，僅熱磨工序的裝機容量就占了整條生產線的50%左右。

纖維分離(解纖)的基本要求是在纖維盡量少受損失的前提下，消耗較少的能量，將木材或植物原料分離成單體纖維，使纖維具有一定的比表面積和交織性能，為纖維之間的重新結合創造必要的條件。

中密度板生產的解纖過程是先對木片進行高溫蒸煮軟化，然后進行類似機械研磨的過程，將木材或植物原料在一定的蒸汽壓力下通過磨片的擠搓作用，分離成所需的細小纖維。

熱磨設備包括緩沖料倉、木塞螺旋、蒸煮缸、送料螺旋、磨機總成、噴漿管等。近年國產熱磨機的制造水平有很大提高，對磨機主軸總成和主軸機械密封進行了改進，大大提高了設備的穩定性和可靠性，使得國產熱磨機的解纖質量可以跟進口熱磨機相媲美。

熱磨解纖的工藝，有兩個關鍵參數：一是蒸煮溫度(蒸汽壓力)，二是蒸煮時間。蒸煮溫度一般應保持在155～175℃，相當蒸汽壓力0.6～0.9MPa；在蒸煮溫度155～175℃時，一般蒸煮時間為3～5min。這個溫度范圍對木片的解纖較有利，溫度過高易使纖維塑化，破壞纖維的自然形態，影響板材的質量；溫度過低則使木片軟化不足，增加解纖的動力消耗。蒸煮時間的長短同樣也影響解纖的效果和纖維的形態以及解纖的動力消耗。一般應根據樹種的不同和設備的具體參數來調整蒸煮參數，通過實驗進行比照，找出較佳的工藝方案。