密度板的鋪裝成型工序是用鋪裝機將松散的干施膠纖維鋪裝成均勻密實滿足工藝要求的合格板坯。

(1)密度板成型板坯的工藝要求。

①成型時要求纖維不結(jié)團、不聚集、散布均勻，自然交織良好。

②板坯密度應(yīng)均勻，厚薄一致，在生產(chǎn)中厚板時，單位面積上的重量誤差不應(yīng)大于 ±3%o

③板坯應(yīng)具有一定的密實度，以減少壓機的開檔，并便于運輸。

(2)板坯鋪裝厚度計算。板坯鋪裝厚度簡略計算公式為

B= 1000Gr/ρf(2-3)

式中 B-板坯鋪裝厚度，mm；

Gr——每平方米毛板的絕干質(zhì)量，kg/m2；

Gr=毛板密度(kg/m3)×毛板厚度(m)×（1一毛板含水率）

ρf-鋪裝纖維板坯密度(≥30kg/m3)，kg/m3 。

對中厚板來說，板坯鋪裝厚度約為成品厚度的15～28倍。

(3)鋪裝成型設(shè)備。鋪裝成型機大致分為機械成型、氣流真空成型和機械真空成型3 類。

①機械成型。機械成型是利用機械使纖維充分松散，在離心力和纖維重力的作用下沉降在網(wǎng)帶上，形成均勻的板坯帶。機械鋪裝機主要由布料帶式運輸機、中間儲料倉、底部出料皮帶運輸機、拋撒輥、鋪裝頭、刮平輥和側(cè)擋板組成。

來自纖維倉的纖維由布料帶式運輸機，均勻地在中間儲料倉的寬度方向上充滿，倉內(nèi)纖維遵循“先進先出”的原則，由底部出料皮帶機輸送到拋撒輥，松散的纖維經(jīng)鋪裝頭連續(xù)均勻地把纖維鋪裝到移動的成型帶上形成板坯，并送至出口處的刮平輥刮平。鋪裝板坯的密度誤差小于±3.0%（縱、橫向）。板坯鋪裝后經(jīng)刮平輥刮去5%～10%的纖維，由風(fēng)送系統(tǒng)回收到儲料倉。

為適應(yīng)薄板的板坯鋪裝，新一代的機械鋪裝機被致力于在均勻和密度誤差上進行改進，增加了多組均勻輥，取消了掃平回送，力求得到在縱向和橫向上密度波動較小的均勻板坯，更適應(yīng)2～4mm板的鋪裝要求。而掃平回送的取消，使纖維含水率的波動更小，進一步保證了薄板的產(chǎn)品質(zhì)量。

②氣流真空成型。氣流真空成型是利用氣流的作用，將纖維分散均勻地落在成型網(wǎng)帶上，并利用真空負(fù)壓形成均勻一致的板坯。主要包括氣力輸送系統(tǒng)、擺動噴嘴、真空系統(tǒng)、刮平輥。

干纖維從干纖維料倉通過氣力輸送系統(tǒng)送至氣流鋪裝機，經(jīng)過導(dǎo)流管由擺動噴嘴均勻地鋪在網(wǎng)帶式運輸機的網(wǎng)帶上，并由網(wǎng)帶下的真空箱吸附住。擺動噴嘴的擺角及頻率可無級調(diào)節(jié)，按板的厚度和密度要求，均勻地把纖維鋪裝成板坯。真空箱設(shè)有風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置，通過改變真空箱內(nèi)截面大小來滿足鋪裝工藝要求。鋪裝后的板坯經(jīng)刮平輥刮平，使板坯表面平整。刮平輥設(shè)有升降裝置，可根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)。國產(chǎn)的中小型密度板生產(chǎn)線多采用這種配置。

③機械真空成型。纖維經(jīng)進料口進入鋪裝機纖維計量料倉，迅速地向整個料倉均勻地分布開。并通過計量皮帶向前移動，通過卸料梳輥，纖維被送向拋料輥，并進一步打松散，均勻地向鋪裝室散開，落到鋪裝室下部時被真空箱產(chǎn)生的空氣流吸附在鋪裝網(wǎng)帶上，可利用真空箱調(diào)節(jié)纖維的重量分布，這樣在鋪裝網(wǎng)帶上便均勻地形成纖維板坯。板坯在網(wǎng)帶的拖動下繼續(xù)向前運動，通過掃平輥掃去多余的纖維而得到平整的板坯。

機械鋪裝和氣流真空鋪裝比較：機械鋪裝的板坯均勻性好，密度波動小，鋪裝精度高，特別是能耗大為減少。如年產(chǎn)15萬m3連續(xù)平壓生產(chǎn)線配套的純機械鋪裝機，總功率只有60kW，不足之處是板坯較蓬松，鋪裝厚度尺寸較大，要求較大的預(yù)壓機開口度。氣流真空鋪裝的板坯較密實，鋪裝厚度尺寸較小，可以減少預(yù)壓機開口度，缺點是能源消耗大。在年產(chǎn)3萬m3生產(chǎn)線配套的氣流真空鋪裝機的總功率為125kW，而同樣生產(chǎn)能力的機械鋪裝機的總功率只有26kW，約相當(dāng)于氣流真空鋪裝機的1/5 。由于機械鋪裝機的一次性投資比氣流真空鋪裝機要高，對年產(chǎn)5萬m3以下的生產(chǎn)線，一般采用氣流真空鋪裝機，對大于8萬m3年產(chǎn)量的生產(chǎn)線，特別是生產(chǎn)6mm以下薄板的生產(chǎn)線，較適合采用機械鋪裝機。