多層熱壓機(jī)已有多年的設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，在濕法和干法纖維板生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。當(dāng)今利用現(xiàn)代技術(shù)不斷改進(jìn)提高了設(shè)備性能，形成了標(biāo)準(zhǔn)化系列化。可以滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的要求。因此，是生產(chǎn)中密度板的主要設(shè)備之一。在我國(guó)眾多中小型中密度板生產(chǎn)廠也普遍采用。

中密度板多層熱壓機(jī)主要結(jié)構(gòu)部分的特點(diǎn)：

(1)快速閉合

多層熱壓機(jī)在負(fù)載情況下的壓板閉合時(shí)間一般在lOs左右。但對(duì)中密度纖維板生產(chǎn)而言，因熱壓板間距比生產(chǎn)硬質(zhì)板大1～3倍，壓板閉合時(shí)油缸行程加大，短時(shí)間需 要供給的油量大增。為達(dá)到高效，經(jīng)濟(jì)的目的，各種壓機(jī)選用不同的快速閉合方式。

①用大流量低壓泵（如螺旋泵，或采用多臺(tái)），直接向主油缸供油，這種方式電機(jī)容量大，運(yùn)行時(shí)間短，起動(dòng)頻繁，不能經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

②蓄壓器，這是國(guó)內(nèi)纖維板壓機(jī)普遍應(yīng)用的方式，對(duì)中小型壓機(jī)比較適用。

③提升油缸方式。是在主油缸外另加小直徑的輔油缸，以較小流量油泵，利用輔油缸升力，克服活動(dòng)橫梁、熱壓板、主油缸柱塞及摩擦阻力等快速將壓板閉合。此時(shí)主油缸內(nèi)形成 真空，利用油缸吸力和油箱的油位落差，油箱的油自動(dòng)充滿主油缸’繼而由主油泵向主油缸 供油，達(dá)到快速加壓。該方式節(jié)省能源，對(duì)大型壓Motala用。如美國(guó)6-39頓鐵工廠壓機(jī)。

④差動(dòng)油缸方式。主油缸為活塞式油缸如瑞典Motala壓機(jī)。

活塞上腔充滿油，當(dāng)油泵向活塞下面供油時(shí)，因活塞上下面積不同，其液壓油的壓力也 不同，利用上腔油壓大于下腔油壓的作用，將上腔油經(jīng)控制閥循環(huán)注入活塞下面補(bǔ)充油量，推 動(dòng)活塞快速提升，達(dá)到壓板快速閉合。此方式設(shè)備簡(jiǎn)化也節(jié)省能源。但油缸結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，精度要求高。

(2)變速加壓系統(tǒng)

壓機(jī)閉合后的升壓階段，為 了滿足加壓速度變化的要求，液壓系統(tǒng)設(shè)備基本采取 兩種方法，一是采用大流量的變量泵通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)，靈活地?zé)o級(jí)調(diào)整供給油缸的油壓和流量，適應(yīng)工藝設(shè) 定的參數(shù)。這種大流量變量泵制造精度高，價(jià)格較貴。 二是采用多臺(tái)普通葉片泵，通過(guò)閥組控制，組合 成幾個(gè)等級(jí)壓力和流量，而適應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)的要 求。例如MOTALA1 220mm×2 440mm壓機(jī)的液壓 系統(tǒng)，采用四臺(tái)雙聯(lián)葉片泵，通過(guò)8個(gè)電磁溢流閥，將 油壓分別控制為5.8、8.3、13.3、17. 5MPa4個(gè)等級(jí)， 并且按以下設(shè)定的4種加壓速度配備了油泵。4種速 良分別為5、13、 18、 26mm/s（每個(gè)間距）。另外利用 電磁控制閥和節(jié)流閥，將活動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度控制為 0,5、2.0、6.0mm／min。雖然是分級(jí)的組合，但在實(shí) 際操作中通過(guò)PLC系統(tǒng)靈活控制各閥門快速動(dòng)作，使液壓系統(tǒng)的壓力和流量，得到不同的組合，接近于無(wú) 級(jí)調(diào)整的效果。較大限度滿足了工藝要求。這種設(shè)計(jì) 對(duì)降低設(shè)備造價(jià)和設(shè)備供貨都有利。

(3)厚度控制

多層壓機(jī)生產(chǎn)中密度板厚度控制是一個(gè)難點(diǎn)。一般壓機(jī)必須裝厚度規(guī)，這是保證制品厚度公差的基本方法。厚度規(guī)寬40~50mm。厚度 按成品厚度加1. 7～2.0mm，長(zhǎng)度按壓板長(zhǎng)分段安裝， 材質(zhì)為低碳鋼或鋁合金的板條，安裝在每層下熱壓板的兩側(cè)。

安裝厚度規(guī)的熱壓機(jī)，較上、較下兩塊熱壓板分別與上頂板、下活動(dòng)平臺(tái)之間，要墊一組硬質(zhì)隔熱條，每條 （厚×寬）20mm×60mm，縱向排列，邊 部一條與熱壓板邊對(duì)齊，其余均勻分布，材質(zhì)耐熱250℃，耐壓200MPa，硬質(zhì)隔熱條間放軟質(zhì)隔熱條填滿。

裝有厚度規(guī)的熱壓機(jī)，在任何情況下不能空載或很壓試車，以免造成壓板變形。

先進(jìn)多層熱壓機(jī)的厚度自動(dòng)控制有多種方法，此時(shí)厚度規(guī)只能作為一種輔助裝置。

①直線電位器位置控制：該裝置由位置傳感器，控制裝置和油壓系統(tǒng)三部分組成。

傳感器采用直線電位器，長(zhǎng)度480mm，在熱壓機(jī)的兩側(cè)各裝一個(gè)。當(dāng)活動(dòng)平臺(tái)上升時(shí)，它上面的觸頭帶動(dòng)電位器的滑桿向上運(yùn)動(dòng)，電位器發(fā)出電信號(hào)，指示活動(dòng)平臺(tái)的完成位置。該信號(hào)輸入PLC裝置，與設(shè)定的位置值相比較后，給液壓系統(tǒng)發(fā)出工作指令，通過(guò)液壓系統(tǒng)的控制閥，來(lái)微量調(diào)節(jié) 油缸中的油量，當(dāng)實(shí)際位置低于設(shè)定位置時(shí)，向油缸補(bǔ)充油，使活動(dòng)平臺(tái)上升。反之，油缸排油，使活動(dòng)平臺(tái)下降，這樣保證平臺(tái)位置在要求的范圍內(nèi)，其準(zhǔn)確度可控制壓機(jī)總行程達(dá)到0. 1mm。

②LVDT位置控制器：是美國(guó)WIW工廠生產(chǎn)，也是用以控制多層壓機(jī)總行程的一種裝置。

在熱壓機(jī)固定上橫梁和活動(dòng)平臺(tái)之間的四角，分別安裝4套位置控制器。必須保證成型板坯厚度均勻，且各層板厚度都相等的條件下使用。控制器是由可調(diào)機(jī)構(gòu)，微調(diào)機(jī)構(gòu)，差動(dòng) 變壓器，電氣系統(tǒng)等組成。根據(jù)壓制板的厚度確定壓機(jī)上升的總行程，然后將可調(diào)機(jī)構(gòu)的測(cè) 位桿調(diào)到相應(yīng)的位置，再用微調(diào)機(jī)構(gòu)的手輪通過(guò)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行精調(diào)，以獲得精確的尺寸。當(dāng)活動(dòng)平臺(tái)上升時(shí)，位置控制器的測(cè)位桿頂部的錐形頭，推動(dòng)差動(dòng)變壓器中的鐵心移動(dòng)，而發(fā)出電 訊號(hào)，通過(guò)PC系統(tǒng)控制油壓系統(tǒng)，用變量泵按規(guī)定的熱壓曲線加壓。壓板四角的LVDT裝 置之間產(chǎn)生的電子訊號(hào)大小相近似，但為均衡起見(jiàn)，對(duì)這4個(gè)信號(hào)的電壓毫伏值也進(jìn)行平均，隨后通過(guò)電流變換器變換為4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)電子信號(hào)，并將其送入PC控制系統(tǒng)。根據(jù)不同的熱壓工藝要求，對(duì)加壓進(jìn)行準(zhǔn)確控制以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)等厚的板材。

③電液分缸全行程控制系統(tǒng)：按熱壓機(jī)每個(gè)油缸分別獨(dú)立的（互不連通）進(jìn)行控制加壓過(guò)程，4個(gè)以上的油缸可以分組控制。每個(gè)缸組有相對(duì)應(yīng)的行程檢測(cè)器，在熱壓過(guò)程中，壓板PLC程，液 壓系統(tǒng)壓力、流量及時(shí)間參數(shù)都輸入PLC,根據(jù)預(yù)編程序?qū)斎氲臋z測(cè)信號(hào)進(jìn)行識(shí)別和比較后，通過(guò)液壓系統(tǒng)對(duì)備缸組進(jìn)行獨(dú)立的控制，從而保證熱壓機(jī)活動(dòng)平臺(tái)的較終工作位置趨于一個(gè)固定平面，此系統(tǒng)對(duì)整板面厚度控制精度高，但對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造有一定難度，并需精心維護(hù)與 保養(yǎng)。

此外，還有電脈沖控制、全行程微機(jī)控制等 新的厚度控制方法。使熱壓過(guò)程自動(dòng)化程度更高，控制精度更高，如電脈沖控制，對(duì)1m×1m 幅面，厚16mm的中密度板。厚度偏差可控 制在0. 1mm以內(nèi)。

(4)熱壓板

由于中密度纖維板生產(chǎn)的高質(zhì)量和高效率，對(duì)熱壓板提出比硬質(zhì)板生產(chǎn)更高的標(biāo)準(zhǔn)，即剛性好、熱容量大、加工精度高。因此熱壓板是由整塊熱軋鋼板制成，材質(zhì)為sM級(jí)，并經(jīng)過(guò)認(rèn)真的很聲探傷。厚度約為100～127±1mm；寬度比板坯尺寸大300mm以上，蒸汽通道孔徑φ30～50mm，孔道較好為縱向，減少回路彎頭，以降低蒸汽壓力損失。表面粗糙度、平行度、平面度、溫度差均應(yīng)符合熱壓機(jī)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6856—6857～86的O級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，加工完的熱壓板需經(jīng)300MPa的耐壓試驗(yàn)。

(5)同時(shí)閉合裝置

目前中密度纖維板多層熱壓機(jī)熱壓板的同時(shí)閉合裝置，大多應(yīng)用對(duì)置式帶有彈簧補(bǔ)償?shù)母軛U式。這 種機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)理想狀態(tài)的同時(shí)閉合，即各 種位置的同時(shí)閉合。

此裝置對(duì)稱地安裝于壓機(jī)兩側(cè)，每一側(cè)由兩個(gè)肘桿機(jī)構(gòu)組成。每個(gè)機(jī)構(gòu)包括兩 個(gè)連接于壓機(jī)上橫梁的擺桿，其另一端與 推桿相連接，而推桿的另一端與活動(dòng)平臺(tái)連接。帶彈簧補(bǔ)償裝置的拉桿與擺桿相連接并且懸吊著熱壓板。當(dāng)活動(dòng)平臺(tái)上升時(shí)，擺桿把 這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給熱壓板，使得各熱壓板同時(shí)閉合。彈簧補(bǔ)償裝置采用預(yù)先被壓縮的彈簧，使得熱壓機(jī)閉合和張開(kāi)時(shí)的熱壓板的正常負(fù)荷變化不會(huì) 使預(yù)先壓縮的彈簧發(fā)生任何變形，即熱壓板保持在非常 確定的位置，每個(gè)拉桿可單獨(dú)調(diào)節(jié)。進(jìn)一步壓彈簧的向 下運(yùn)動(dòng)和拉桿自由的向上運(yùn)動(dòng)，可以適應(yīng)加壓板坯的厚 度變化在一定范圍內(nèi)。預(yù)先壓縮彈簧，有一個(gè)過(guò)載防止器，它很容易更換該裝置防止在裝板錯(cuò)誤時(shí)，例如一 個(gè)開(kāi)檔內(nèi)未裝板坯或裝了兩塊板坯情況下，連接桿很過(guò) 負(fù)荷。每塊熱壓板的位置如果需要調(diào)節(jié)時(shí)，可旋轉(zhuǎn)螺帽。

同時(shí)閉合裝置的安裝精度，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱壓板處于任何位置時(shí)的開(kāi)度均勻度0.1級(jí)為3mm,2、3級(jí)為4mm。

(6)溫度控制

利用蒸汽加熱的熱壓機(jī) 在壓機(jī)蒸汽管路進(jìn)口設(shè)備壓力調(diào)節(jié)閥、通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)汽壓力來(lái)控制熱壓板的溫度，該裝置配有三通道溫度記錄儀，對(duì)熱壓板進(jìn)口和出口溫度及板坯芯層的溫度進(jìn)行位 測(cè)和記錄。

另外在冷凝水罐上裝有水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器，根據(jù)水位高低，控制排水閥的開(kāi)關(guān)。其原理是分別從冷凝水罐的氣相區(qū)和液相區(qū)取出壓力信號(hào)，輸入調(diào)節(jié)器的膜盒式裝 置內(nèi)，根據(jù)壓差變化，膜盒發(fā)生移動(dòng)，通過(guò)一個(gè)伺服裝置帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，使其開(kāi)、關(guān)，并保持必要的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)了水位。

（7）可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)

PLC 是廣泛用于工業(yè)過(guò)程控制的一種團(tuán)體電路的邏輯控制裝置。與繼電邏輯線路相比，它是有 可編程序存貯的功能。因此使用方便，易于改變程序，易于擴(kuò)展，體積小，工作可靠。PLC由微處理機(jī)和輸入、輸出模塊組成。微處理機(jī) 包括電源模塊，中央處理單元和存貯模塊。外部裝置的按鈕、進(jìn)程開(kāi)關(guān)等與輸入模塊相連，經(jīng)過(guò)輸入模塊把信號(hào)輸入中央處理單元，中央處理單元根據(jù)存貯器內(nèi)的程序，發(fā) 出輸出信號(hào)，經(jīng)輸出模塊使與之相連的外部裝置如電動(dòng)機(jī)、電磁閥等動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生 產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)監(jiān)控。

微處理機(jī)與輸入、輸出模塊間的信號(hào)連接，稱為數(shù)據(jù)通信連接裝置，它可以設(shè)在微處理機(jī)附近，也可以設(shè)在信號(hào)集中的現(xiàn)場(chǎng)，成為 遙控裝置 。

PLC只能起到控制系統(tǒng)的作用，因此它必須與各種必要的外部設(shè)備相配套才能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制。例如需要中央電控制柜 和控制臺(tái)，對(duì)完成控制，需要本機(jī)操作臺(tái)對(duì)單機(jī)進(jìn)行起動(dòng)開(kāi)車和維修。需要高壓開(kāi)關(guān)柜起動(dòng)高壓電機(jī)。需要電機(jī)控制中心，即低壓開(kāi)關(guān) 柜來(lái)起動(dòng)低壓電機(jī)。需要編程器來(lái)向可編程序控制器輸入程序等。